Polyester trikotaj matolari yuqori harorat va bosim ostida bo'yaladi va ko'pincha rangli dog'lar, rang dog'lari, notekis bo'yash, qayta kristalizatsiya, biriktirish va kuydirish kabi muammolarga duch keladi. Bu shuni anglatadiki, bo'yash jarayonida tolalarda oligomerlar va bo'yoqlarning birlashishi hosil bo'ladi. Rangli dog'lar va qoralanganlarni oldini olish bo'yicha aniq chora-tadbirlar tahlil qilinadi va har bir jarayonda ko'rsatib o'tiladi, shunda ishlab chiqarishda sifat muammolarini kamaytirish mumkin.
Polyester trikotaj matolari, shu jumladan poliester bilan qoplangan paxta va poliester-paxta aralash trikotaj matolari, ko'pincha haqiqiy ishlab chiqarishda yuqori harorat va bosimlarda dispersiyani bo'yashdan keyin mato yuzasida rangli dog'lar va dog'lar kabi muammolarga duch keladi. Kichkintoylarni tuzatish uchun yalang'ochlangandan keyin qayta bo'yash mumkin, ammo jiddiylarini tiklash mumkin emas va faqat chiziqning orqa qismida kesilishi mumkin, bu katta yo'qotishlarga olib keladi.
Polyester tolalar hidrofobik sintetik tolalardir. Bir tomondan, poliesterning molekulyar tuzilishida tsellyuloza tolalari yoki bo'yoqlar bilan birlashtirilishi mumkin bo'lgan oqsil tolalari kabi faol guruhlar etishmaydi; boshqa tomondan, poliester molekulalari bir-biriga chambarchas joylashtirilgan va tolalarda faqat kichik bo'shliqlar mavjud, shuning uchun harorat past bo'lsa, molekulalarning issiqlik harakati ularning o'rnini kichikroq darajada o'zgartiradi.
Shuning uchun, polyester trikotaj mato dispersli bo'yashni yuqori harorat va yuqori bosimli bo'yash bilan bo'yash kerak
Dispers bo'yoq
Yuqori harorat va yuqori bosimli bo'yashda. Polyester tolalarni dispersli bo'yoq moddasi bilan bo'yash jarayoni.
Bo'yoq eritmasidagi va tolalardagi dispers bo'yoq moddasining shakli bir nechta o'zgarishlarga uchraydi.
① Birinchidan, dispers bo'yoq moddasi zarralar (ko'p kristalli bo'yoq molekulalari) shaklida dispersant orqali suvli eritmada tarqalib, dispersiya tizimini hosil qiladi.
(ii) Ikkinchidan, harorat ko'tarilgach, bo'yoq molekulalarining issiqlik harakati kuchayadi va ular asta-sekin bir kristalli holatga farqlanadi.
(iii) Nihoyat, dispers bo'yoq o'zining yagona kristallik holatida tolalarga kirib, tolalar ichida o'tadi va muvozanatga etadi.
Bo'yoq eritmasidagi bo'yoq molekulalari doimiy ravishda tolalarning ichki qismiga kirib boradi, shu bilan birga tolalar ichidagi dispers bo'yoqning ma'lum bir qismi tolalarning ichki qismidan bo'yoq eritmasiga o'tkaziladi. Bo'yash dispers bo'yoq jarayonining barcha bosqichlarida muvozanatga etadi. Bo'yash jarayonining barcha bosqichlarida dispers bo'yoq moddalarining boshqa kristallari bilan birgalikda kattaroq kristallar (yoki qayta kristallanish) hosil qilish uchun etarli energiyaga ega bo'lganda dispersantdan yagona kristallar dispersandan ajralib chiqadi. Ushbu qayta kristallangan kristallar etarlicha katta bo'lgandan so'ng, ular bo'yoq nuqtalarini yoki dog'larni hosil qiladi, bu esa tolalarni plastiklash darajasini oshirishi va binoni jarayonini iloji boricha tezroq bajarilishiga yordam beradi.
Bundan tashqari, dispersli bo'yoq moddalarining suvda eruvchanligi juda past va bo'yoq eritmasidagi bo'yoq moddasini poliester tolalarini bo'yashda ko'p miqdordagi dispersant suspenziyasida bo'yoq hammomida tarqatish kerak.
Yaxshi binoni effektiga erishish uchun, odatda, ma'lum miqdorda bo'yash yordamchilari qo'shiladi.
Odatda polyester tolalarni yuqori haroratli va yuqori bosimli bo'yashda ishlatiladigan yordamchi moddalar tarkibida tolalarni plastiklashtiruvchi tashuvchilar, dispersli bo'yoq moddasini erituvchi yoki suspenziyada bo'yoq moddasini stabillashadigan sirt faol moddalar va boshqalar mavjud. polyester tolalar.
Rangli dog'lar va dog'lar sabablarini tahlil qilish
Polyester trikotaj matolarni yuqori haroratli va yuqori bosimli binoni mashinalarida bo'yashda paydo bo'ladigan ikki xil rangli dog'lar va dog'lar mavjud.
Ulardan biri bo'yoq moddalarining birlashishi, rangli dog'lar bilan bog'liq. Uni ta'mirlash vositasi bilan tuzatish mumkin yoki yalang'ochlangandan keyin qayta bo'yash mumkin; ikkinchisi esa tolaga oligomer hosil bo'lishiga bog'liq bo'lib, rang dog'ini, rang dog'ini olib tashlash qiyin.
1, Oligomer tomonidan ishlab chiqarilgan rangli dog'lar va dog'lar sababi
Oligomer, shuningdek, zvitterion deb ham ataladi, bu poliester tolasi bilan bir xil kimyoviy tuzilishga ega bo'lgan polyester tolasi ichida mavjud bo'lgan past molekulyar moddadir. Bu poliesterda yigirish jarayonining yon mahsulotidir, odatda polyester tarkibida 1% dan 3% gacha oligomer mavjud, oligomerning katta qismi 3 etil tereftalat bo'lib, harorat 120 ℃ dan oshganda halqa birikmasini hosil qiladi, oligomer bo'yoq hammomida eritilishi mumkin. va eritmadan kristalli yog'ingarchilik va bo'yoqning birlashishi.
Sovutganda, ular parda, dog 'va boshqa nuqsonlarni hosil qilish uchun dastgoh yoki matoning yuzasiga yotqiziladi, dispersli bo'yash odatda 130 ° C haroratda 30 minut ushlab turiladi, shuning uchun bo'yash chuqurligi va mustahkamligi ta'minlanadi.
Ochiq ranglarni 120 ° C da 30 minut ushlab turishni tanlash mumkin, binoni qilishdan oldin quyuq ranglarni oldindan tozalash kerak. Bundan tashqari, gidroksidi sharoitda bo'yash ham oligomerizatsiya uchun samarali echim hisoblanadi.
2. Bo'yoqlarning birlashishidan rangli nuqta va dog'lar paydo bo'lishining sabablari
①Preparat
Odatda, paxta trikotaj matolarini oldindan ishlov berish binoni sifatiga katta ta'sir qiladi, deb hisoblashadi, shu bilan birga polyesterni bo'yashga oldindan ishlov berishga etarlicha e'tibor berilmaydi. Operatorning noto'g'ri ishlashiga shubha qilinganidan keyin to'g'ridan-to'g'ri binoni, bo'yash sifati bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun sifatsiz yog'sizlantirish vositasi bilan ozgina yoki umuman yo'q.
Darhaqiqat, yon mahsulotlarni xom ashyo ishlab chiqarishda va yog 'agentining to'qish jarayonida poliester, binoni sifati muammolarini keltirib chiqarishi juda oson, masalan, rangli gullar, rang farqlari, rang dog'lari, rang dog'lari va boshqalar. bo'yashdan oldin. 10 daqiqa davomida haroratni 90 ° C ga ko'tarish uchun mos yog 'olish vositasini tanlang va keyin yuvish uchun haroratni pasaytiring.
②Bo'yoq va yordamchi vositalarni tanlash
I. Boya moddalarini noto'g'ri tanlash
Odatda quyuq ranglarni bo'yashda yuqori haroratli binoni sharoitida bo'yoq zarralari tufayli termal to'qnashuv ehtimoli oshadi. Bo'yoq molekulalari qayta tiklanishga moyil bo'lib, dog'lar va nuqta hosil qiladi, bo'yoq moddalarida ishlatiladigan plomba moddalarining ko'pligi noto'g'ri ishlatilsa dog'lar va nuqta hosil qiladi.
II. Yordamchilarni noto'g'ri tanlash
Ichki tola bilan yuqori haroratda sifatsiz dispersant, bo'yash idishidagi aralashmalar mato yuzasida birlashish bilan birga rangli dog'lar, rangli dog'lar, turli xil ion qo'shimchalarini keltirib chiqaradi} Kun oson reaksiyaga kirishib, singan sutni hosil qiladi. Shunday qilib, mato ustiga yog'ingarchilik hosil bo'lishi. Rangli dog'lar, rangli dog'lar ishlab chiqarish.
③ mato grammining sifati va bo'sh mato hajmi
Xuddi shu binoni mashinasida bo'yash paytida, zich tuzilishi tufayli trikotaj matoning yuqori gramm sifati. Bo'yoqni ichkariga kiritish oson emas, 200 g / m2 dan yupqa yengil trikotaj matoga qaraganda to'qilgan matoning ustidagi 300 kryzda gramm sifati rangli dog'lar, rangli dog'lar hosil qiladi. Silindr bilan bo'sh mato juda ko'p bo'lsa, natijada ishlash yomonlashadi, shuningdek rangli dog'lar, rangli dog'lar paydo bo'lishi oson.
④ Vanna nisbati
Bo'yoq hammomining nisbati kichik, yuqori haroratdagi bo'yoq zarralari va termal to'qnashuvda yuqori bosimli bo'yash mashinasi nisbatan ko'paygan, rangli dog'lar, rangli dog'lar ishlab chiqarish oson.
Rangli dog'lar va dog'larning oldini olish bo'yicha choralar
1, matoni bo'yashdan oldin 100% NaOH 3%, yuzaki faol yuvish vositasi 100%, 130 at da 60 minut, vannaning nisbati 1:10 ~ 1:15 poliester tolalarini bo'yashni davolash usuli yordamida ma'lum eroziyaga ega, ammo oligomerni olib tashlash uchun polyester filaman mato uchun juda foydali bo'lib," qutbiy nur" ni kamaytirishi mumkin. Qisqa va o'rta tolalar uchun hozirda havalandırma va havalandırma yaxshilanishi mumkin.
2, bo'yash haroratini 120 dan pastroq darajada boshqaring va oligomerlarning ishlab chiqarilishini kamaytirish va bir xil bo'yash chuqurligini olish uchun tegishli tashuvchini bo'yash usulidan foydalaning.
3, Bo'yash paytida dispersiyadan himoya qiluvchi kolloid yordamchi moddalarni qo'shish, hatto bo'yash effektini keltirib chiqarishi va oligomerlarning matoga tushishini oldini olish mumkin.
4 ye Bo'yashdan so'ng, bo'yash suyuqligi mashinadan yuqori haroratda maksimal 5rningacha tez chiqarib yuboriladi, chunki oligomerlar 100-120 ° S haroratda bo'yash suyuqligida teng ravishda tarqaladi va to'planishi va cho'kishi oson. harorat 100 ° C dan past bo'lganida bo'yalgan material, ammo bu ba'zi qalin matolarning burmalar hosil bo'lishini osonlashtiradi.
5, ishqoriy sharoitda bo'yash oligomerlarning hosil bo'lishini samarali ravishda kamaytirishi va mato ustida qoldiq yog 'agentini olib tashlashi mumkin, ammo ishqoriy sharoitga mos bo'yoqlardan foydalanish kerak.
6 d Bo'yashdan so'ng, kamaytiruvchi vosita bilan tozalang, 32,5% (380Be) NaOH 3-5ml / L, sug'urta kukuni 3 ~ 4g / L qo'shing, 70 at da 30 minut davolang, so'ng sovuq yuving, issiq yuving, sovuq yuving, neytrallashtiring. sirka kislotasi.
7, yuqori grammli sifatli trikotaj matolarni bo'yash uchun cho'milish nisbati 1:10 va undan yuqori bo'lgan holda, va bo'yashda mato diametrini quyuqroq to'kish uchun bo'yash mashinasini yuborishni tanlang. matoning ishlash tezligini ta'minlash uchun mato sig'imi miqdorini kamaytirishga to'g'ri keladi.
8. Red 3B (Red 60) kabi metall ionlariga sezgir bo'lgan ba'zi bo'yoq moddalari uchun rangli dog'lar va dog'lar paydo bo'lishining oldini olish uchun ishlab chiqarish uchun yumshoq suv ishlatilishi kerak.
9, ishlab chiqarish maydonini boshqarishni kuchaytirish, bo'yash va kimyoviy materiallardan to'g'ri foydalanish tartibini belgilash, yordamchi va bo'yoq moddalarini birma-bir qo'shib qo'yish, bo'yoq va yordamchi moddalarni suyultirmasdan aralashtirish qat'iyan man etiladi va bo'yoq moddalarini idishga kirishdan oldin filtrlash kerak. .
Notekis bo'yash, qayta kristalizatsiya, yopishqoqlik va kokslash
1. Notekis rang berish
Bo'yoq yutilishining bir xillik darajasi bo'yoq oqimi tezligi va yutilish tezligi o'rtasidagi nisbat bilan bog'liq. Rangni yutish bosqichida suyuqlik oqimining yo'nalishi har 8 tsiklda bir marta o'zgartiriladi. Hammom koeffitsientini 1: 12dan 1: 6 gacha kamaytirish suzish-siljish fazasining bir xilligini o'zgartiradi, garchi bo'yashning notekislik darajasi boshida aniqroq bo'lsa. Aralashtirishda va bo'yashda bir xil bo'yashni ta'minlash uchun shunchaki diffuziya xususiyatlariga ega bo'yoqlarni tanlash etarli emas.
Ushbu nuqtada aralashtirish nisbati muhim rol o'ynaydi. Agar uchta bo'yoq bir xil miqdorda ishlatilsa, xuddi shu diffuziya xususiyatiga ega bo'yoqlardan foydalanish to'g'ri bo'ladi. Ammo, agar bo'yoqlardan ikkitasining dozasi kattaroq bo'lsa va uchinchi bo'yoqning diffuziyasi pastroq bo'lsa, aks holda u tezlikni so'rib olish uchun boshqa ikki bo'yoqqa qaraganda tezroq, notekis binoni keltirib chiqaradi.
2, qayta kristallashtirish uchun jarima
Qayta isitish va sovitish, 1nm dan kattaroq qayta kristallashtirish zarralari tufayli tarqaladigan bo'yoqlar, qo'shimcha dispersant qo'shib, qayta kristallanishni minimal darajaga tushirishi mumkin. Bo'yoq paytida, bo'yoq hammomi 130 ° C dan 90 ° C gacha sovutilganda, ba'zi bo'yoq moddalari osonlikcha qayta kristallanishga moyil bo'ladi, natijada bo'yoqning ishqalanish chidamliligi yomonlashadi va hattoki yuqori harorat va bosimni bo'yash mashinasida filtr bloklanadi.
Profilaktika choralari
1, 100 ℃ ni uzoq vaqt ushlab turing, bo'yoq moddasini ivish oson, isitish tezligini 100 ℃ dan 130 ℃ gacha sozlang.
2, agar bo'yash muvozanatiga erishilsa, bo'yoq hammomidagi bo'yoq moddasi qayta kristallanadi va ko'proq dispersant qo'shilishi kerak.
3, ba'zi piyoz kinonli qizil rangli dispers bo'yoqlar, masalan, CI qizil, 53, 60, 92, 121, 132, 159 va boshqalarni bo'yashda oxirigacha tarqatadi, hatto uning kontsentratsiyasi to'yinganlik darajasidan ancha past bo'lsa ham, lekin oson qayta kristallashtirish, ayniqsa aniqroq bo'lsa, quyuq ranglarni bo'yash. Ayniqsa, qattiq suv bilan bo'yashda metall ionlari bilan xelatlash oson kechadi va natijada hosil bo'lgan xelatlar binoni sharoitida kamroq eriydi, mato ustida ko'k dog'lar yoki rangli chiziqlar qoladi.
Qayta kristallashtirishga olib kelishi mumkin bo'lgan boshqa omillar - bu yigirish, o'rash moyi va ishqoriy qoldiqlar paytida yordamchi moddalar qo'shilishi. Bo'yoqdan oldin bo'yoq hammomiga xelatlovchi moddalarni tozalash yoki qo'shib qo'yish orqali ushbu muammolardan qochish mumkin. Rangli dog'lar paydo bo'lgandan so'ng, ularni yo'q qilish uchun gidroksidi kamaytirish yoki kislota bilan davolashni qo'llash mumkin.
3, biriktirilgan va kuydirilgan jarima
Sabablari: dispersanning eruvchanligini susaytirishi, elektrostatik o'zaro itarishni kamaytirishi, shuningdek bo'yoq zarrachalarining urish tezligini oshirishi va ularning kinetik energiyasini oshirishi. Umuman olganda, binoni konsentratsiyasi va harorati qanchalik baland bo'lsa va bo'yash vaqti qancha ko'p bo'lsa, yopishish va kuyish ehtimoli shunchalik katta bo'ladi. Taşıyıcılar va tekislovchi moddalar kabi bo'yoqlarni bo'yash bo'yoqqa aralashgan dispersiyani siqib chiqaradi va shu bilan tarqalish barqarorligini pasaytiradi.
Bo'yash paytida barqarorlikni yaxshilash choralari
① 40 ° C da bo'yoq moddalarining tarqalishi va konsentrlangan dispersiyalardan foydalanish.
The binoni eritmasini qizdirishda optimal haroratni boshqarish.
③ Himoya kolloid ta'siriga ega disperslardan foydalanish.
High yuqori haroratda bulutli dog'lar bo'lgan yordamchi vositalardan foydalanmang.
All bo'yashdan oldin barcha bo'yoq moddalari va ipni yordamchi vositalarni, shu jumladan emulsifikatorlarni yuvish.
(vi) yuqori haroratda bo'yash paytida, bo'yoqning ko'p qismi matoga bo'yalmaguncha, tashuvchilar va ion bo'lmagan tekislovchi moddalar qo'shilmasligi kerak.
(vii) Hech qanday tuz ishlatilmaydi va pH qiymatini sozlash uchun faqat sirka kislotasi ishlatiladi.
(viii) Iplar yoki qoziqqa bo'yalgan matolar oldindan to'g'ri shakllantirilishi va dispersli bo'yoq moddalarining barqarorligini ta'minlash uchun laboratoriya sinovlari o'tkazilishi kerak.
